Приглашаем посетить сайт
ЛЬНЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ЛЬНЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, все процессы обработки льна от удаления волокон из растения до получения готовых тканей. Для выделения льняных волокон из стебля необходимо разрушить пектиновые вещества, склеивающие их с кожицей и древесиной. Достигается это бактериол. путем: при благоприятных условиях размножаются содержащиеся в стебле бактерии или грибки, которые для своего питания в первую очередь разрушают пектиновые вещества. Процесс этот, называемый мочкой, осуществляется в деревенских условиях чаще всего путем расстилки льняной соломы на лугах (росо-вая мочка), где она подвергается попеременному действию дождя и солнца в течение 3-6 недель, или путем погружения со--ломы в воду (в ямах) t° около 19° на 14 дней; в фабричных условиях солому погружают в баки с водой t° около 33-35°, и здесь про--цесс заканчивается в течение 3-4 дней. Мочка льна и ряд последующих процессов- до получения освобожденного от всяких примесей льняного волокна-называется первичной обработкой льна. До по--следнего времени они совершались в дереве неких крайне антисанитарных условиях, и только за последние годы в СССР возник ряд предприятий по первичной обработке льна. Последняя слагается из следующих процессов: мочка, сушка, трепание и расчесывание. Прошедшая процесс мочки льняная солома (треста) поступает на сушку- летом на солнце, зимой в специальные сушилки, где она подвергается воздействию горячего воздуха; просушенная треста поступает на куделеобрабатывающую машину, состоящую из трех частей: мялки, где ломается костра, трепального барабана, где происходит соскабливание древесины с луба, и трясилки, где кудель протряхивается и очищается от примесей. Очищенное льняное волокно поступает на льнопрядильные фабрики. Здесь оно подвергается следующим операциям: ручное чесание (расправление волокон - обдержка); машинное чесание, которое производится на геклинг-машинах; раскладка и вытяжка на «раскладочной» машине; дальнейшая вытяжка и па-раллелизация волокна на 2-4-ленточных машинах; вытяжка и начальная крутка на банкаброшах; окончательная вытяжка и крутка на ватерах, причем для невысоких номеров пряжи применяется прядение на сухих ватерах; для получения же пряжи высоких номеров требуется мокрое прядение, представляющее в сан.-гиг. отношении знат чительный интерес. Очески с геклинг-ма-шин, пакля с трепальных машин, короткие волокна с ленточных также идут в дело, для чего их предварительно вытряхивают на вы-тряхивательных машинах. Очески кудели, получающиеся при извлечении длинноволо-конного льна из льна-сырца, идут на кардо-чесальные машины, где происходит расправление спутанных волокон; затем идет греб-нечесание, обработка на ленточных машинах и т. д. Из пряжи на льноткацких фабриках получают ткань. Процесс льняного ткачества в сравнении с бумажным ничего ори* гинального не представляет (см. Ткачи). Суровая льняная ткань поступает на льно-отделочные фабрики. Здесь она идет в белильный отдел, где подвергается весьма сложной обработке, заключающейся в многократном прохождении через раствор белильной извести, через раствор серной к-ты с бисульфитом, через раствор соды, в варке в котлах с содой, в промывке более 15 раз--в общем около 40 операций; затем ткань переходит в отделочное отделение. Здесь она подвергается окончательной отделке, причем иные ткани предварительно еще красят гл. обр. сернистыми красками. Производственные вредности. 1. Пыль. Начиная от трепалия и кончая ткачеством, процесс обработки льна сопровождается выделением пыли в количествах, значительно превосходящих таковые в хлопчатобумажном производстве. Особенно пыльными являются процессы трепания и обработки на кардмашинах. Даже несмотря на установку машин новейших конструкций (при первичной обработке) и наличие у кард-машин и других местной вентиляции, количество выделяющейся пыли чрезвычайно велико. Для иллюстрации последнего приводятся данные произведенных недавно иссле- дований Смоленского льноотделочного завода и ряда прядильных фабрик. Смоленский льноотделочный завод: в помещении трепальные машин в разных местах найдено пылив 1 л3 от 18 до 144 мг, у куделепригото-вительных машин-125-260 мг, у воронки топочного отверстия в кочегарке-406 мг, у костросборника- 700 мг и т.. д.-Ль нопрядильна яф а б р и к а «Заря социализм а» (Ярославль): в кардном отделении в 1 jh3 при бездействии вентиляции-30- ЯО.мг, при ее действии-10-60 .мя:у ленточных машин- 30-70 мг и 20-45 мг. На Кохомской фабрике у ге-клипг-мангин при бездействии вентиляции-60 мг, при ее действии-19 мг; в кардном отделении-50-135 мг и 16-28 мг; у банкаброшей-ii-21 мг и 6-9 мг.- На Нерехтской фабрике: у кардмашин- 18-2О0 мг, у ленточных машин-13-15 мг, у сухих ватеров-13 мг, в ткацк. отделении--21-26-иг и т. д. Следует принимать во внимание, что в состав льнянсй пыли входит и кремнезем.При сжигании чистого льна получается 0,41% Si02; при начальных процессах обработки количество содержащегося во льне и в пыли кремнезема несомненно гораздо больше (по Глиберу. в 1 м? воздуха содержится растит. частиц-75-980 тыс., минер.-17-23 млн.). 2. Метеоролог, факто р-ненормальная t° и влажность. В разной степени этот фактор играет роль решительно при всех операциях. При первичной обработке имеется в некоторых отделениях (мочильном, отжимном) высокая относительная влажность (75-90%) при нормальной или пониженной t° (зимой 12-15°); на фабриках же прядильных, ткацких и отделочных уже почти всюду t° воздуха оказывается повышенной. На западноевропейских льнопрядильных и ткацких фабриках для успешного процесса прядения поддерживают очень высокую влажность (75-90%); на фабриках СССР столь большой относительной влажности в большинстве отделений не встречается; за исключением отделения мокрых ватеров она не поднимается выше 60-65%. Температура на разных фабриках в разных отделениях колеблется в довольно широких пределах: в отделении кардных машин она зимой достигает 23-25°, ленточных-24-26°, сухих ватеров--26-28°, в ткацком-24-25° и т. д. Летом условия эти конечно хуже. Особый интерес представляет отделение мокрых ватеров, где сходящая с катушек ровница (предпряжа) проходит через корыто, наполненное горячей водой (60-90°). Это отделение в сан.-гиг. отношении представляется наиболее неблагоприятным: вследствие испарения горячей воды относительная влажность доходит здесь до 80-90%, темп, достигает 25-30° зимой и 30-35° летом; пол постоянно залит водой; ей же заливается платье работниц, руки их постоянно смачиваются водой и т. д. В помещении специфический неприятный запах разлагающихся органических веществ. В отбельных вследствие обилия процессов варки, промывки и т. д. t° и относительная влажность всегда повышены: влажность в разных местах отделения колеблется в пределах от 65% до 100%, t° от 24° до 30° и выше. То же имеет место и при крашении: сернистое крашение производится при t° веды, близкой к точке кипения, и t° и влажность в помещении всегда повышены. 3. Ядовитые газы выделяются при процессах беления и крашения. В отбельных отделениях происходит выделение хло- ра и при нек-рых процессах (вследствие обработки ткани раствором бисульфита) сернистого газа; на костромских фабриках Раз-гуляева определила в 1л воздуха от 0,002 до 0,0137 мг хлора, 0,028-0,2 мг сернистого газа. При крашении сернистыми красками выделяется сероводород (на той же фабрике его найдено от 0,0034 до 0,0145 мг в 1 л воздуха). Относительно других специфических вредностей прядильного дела (постоянное пребывание на ногах, ходьба, шум, напряжение внимания), ткачества (шум. сотрясение, напряжение внимания и зрения и т. д.)-см. Ткачи, Беление, Крашение. Влияние указанных вредностей на здоровье рабочих льняных фабрик почти совершенно еще не изучалось. Несомненно такие факторы, как огромное количество пыли, содержащей кремнезем, высокая t° и влажность и другие специфические вредности пря-дильно-ткацкого дела, должны оказывать на здоровье рабочих Л. п. неблагоприятное действие. Архангельский, к-рый обследовал более 3 000 рабочих ф-ки «Заря социализма», нашел, что по сравнению с подсобными рабочими собственно льнотекстильщики имеют худшее развитие, причем наиболее плохое отмечается у рабочих ткацкого отделения (особенно у женщин). Аким, разработав заболеваемость tbc костромских льно-текстилыциков, приходит к определенному выводу, что среди них tbc распространен больше, чем среди рабочих хлопчатобумажной промышленности, причем наибольшее количество лиц с активным tbc найдено среди льноткачей (4% их общего состава). Некоторое понятие о воздействии аналогичной пыли (пеньковой и джутовой) дают исследования, проведенные на Первом гос. канатном заводе в 1922 году и на Одесской джутовой ф-ке в 1928 г. В первом случае было обследовано 1192 рабочих; несмотря на довольно поверхностный характер обследования выявилось, что среди них особенно сильно распространены заболевания дыхательных путей (в иных отделениях до 50%) ir активный tbc (в разных отделениях от 4% до 20%). Среди 657 работниц джутовой ф-ки также оказался высоким процент пораженных активным tbc (от 3,2% до 6,5%); рентгенологически найдены изменения железистого аппарата, к-рые автор считает соответствующими первой стадии пневмоконио-за.--У старых авторов описывается т. н. лихорадка чесальщиков («Hechler-fieber»); у работающих при мятье, трепании и чесании льна и пеньки развивался приступ б-ни, несколько напоминающий картину лихорадки литейщиков (чувство усталости, кашель с выделением слизи, повышение-темпе]: атуры тела, опухание кожи лица и рук и т. д.). Причину б-ни искали в действии чужеродных белковых веществ. В СССР случаи таких заболеваний--по крайней мере за последние годы-не описывались.-Загрязненная веда из корыт мокрых ватеров; является частой причиной хрон. экзем, развивающихся на руках у ватерщиц; при загрязнении этой водой лица экзема развивается и здесь. Борьба с проф. вредностями Л. п. представляется довольно нелегким делом, осо- 454т бенно р СССР, где почти все льняные ф-ки, построенные еще в дореволюционное время, совершенно не соответствуют сан. требованиям и не дают возможности провести на них радикальные оздоровительные мероприятия. В борьбе с пылью на предприятиях по первичней обработке льна и на льнопрядильных фабриках основе ой мерой является мощная надлежаще оборудованная местная вытяжная вентиляция от ряда машин (геклинг, кардные) и общая приточная вентиляция с большим количеством обменов Еоздуха в час. Последняя имеет основное значение и для борьбы с высокой t° и влажностью. В мокроватерном прядении в СССР в последние годы произошло радикальное улучшение: фабрики перешли на холодное прядение-вместо горячей воды применяется раствор ароматических сульфокислот (темп. 25--30°); 'технологически результат получился очень хороший, в гиг. лее отношении, как показало специальное исследование, произведениее Ин-том охраны труда, также произошло изменение к лучшему: понизились t° и влажность (вместо темп. 25-30° и 82-90% относительной влая-сшеш стало: темп. 16-27° и 80% относительной влажности), уменьшилось количество органических веществ в воздухе; вредного влияния сульфокислот на кожу работниц не отмечено.- В белении и крашении оздоровительные мероприятия требуются те же, что и в бумажном белении и крашении: мощная приточно-вытяжная вентиляция, укрытие спиртовых и кислых машин, изоляция варочных котлов, устранение работы с бисульфитом, благодаря чему предотвращается выделение сернистого газа (на костромских фабриках это уже проделано) и т. д.
Лит.: Шапошников В., Общая технология волокнистых и красящих веществ, М.-Киев, 1926; Монахов А., Общий курс технологии волокнистых веществ, М., 1924; Разгуляева Ю. и Кузнецов И., Метеорологический фактор и пыльность воздуха рабочих помещений Нерехтской льнотек-стильной ф-ки, Гиг. труда, 1928, № 6; Разгуляева Ю. и Никольский С, Гиг. обследование белильного и красильного отделов льняных фабрик, Отчет о деятельности Костромского сан.-бакт. ин-та, Кострома, 1928; Разгуляева Ю., Значение метеорологического фактора при сан. оценке атмосферных условий в прядильном и ткацком отделах льнотекстильных фабрик, ibid.; Коган Д., Горячее и холодное прядение льна под углом зрения охраны труда, Предприятие, 1929, № 3; Аким Н., К вопросу о влиянии профессии на беременность у льно-текстильпшц, Гиг. труда, 1923, № 3-4; Архангельский С, Физ. развитие рабочих льняной мануфактуры «Заря социализма», ibid., 1926, №12: В а г-geron M., Industrie du lin (Hygiene du travail, Encyclopedie, fasc. 80, Geneve, 1926). H. Розенбаум.