Приглашаем посетить сайт
РЕЗИНОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
РЕЗИНОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО. Резина-технический продукт, получаемый особой обработкой каучука серой. Кроме каучука, являющегося основным сырьем, и серы применяют: 1) регенерат, продукт переработки старых резиновых изделий; 2) ускорители вулканизации неорганические (свинцовые соединения) и органические-тиурам' (тетраметил-тиурам-дисульфит), оказавшийся при опытах на животных сильным ядом, дифенил-гуанидин, судорожный яд (опыты на животных), меркап-такс, обладающий горьким вкусом. Реже применяются жидкие ускорители, продукты конденсации анилина и его производных с рядом альдегидов (масляный, уксусный и др.); 3) активные наполнители: газовая сажа, окись цинка, каолин и др.; 4) красители: сернистая сурьма, киноварь, ультрамарин, окись хрома и др.; 5) инертные ингредиенты: мел, барит, инфузорная земля, литопон и др.; 6) размяг-чители: фактис, смолы, канифоль, всевозможные масла и пр. Основные производства: а) обувное или галошное, б) шинное (авто- и велошины и камеры), в) промышленной техники, г) асбестовое и д) подсобные (корд, регенерат, сажа и др.). На 1/1 33 г. в резиновой промышленности было занято 56 902 чел. рабочих и служащих. Заводы сконцентрированы в Москве, Ленинграде и Ярославле. Основные объекты в Москве: завод «Красный богатырь», галошное производство-9 108 чел., «Каучук», промышленная техника-4 056 чел.; в Ленинграде группа заводов «Красный треугольник»: галошный завод-19 758 чел.; шинный завод- 4 465 чел.; завод промтехники-6 242 чел.; асбестовый завод-1438 чел. и др.; в Ярославле- Резино-асбестовый комбинат, находящийся в пусковом периоде, мировой гигант, построенный по последнему слову техники, включающий шинный завод (самый крупный в Европе), асбестовый завод, регенератный, кордный, винтельный, подошвенный и др. Имеется еще небольшой завод изделий без шва-«Красный резинщик» в Киеве (621 чел.). Производственные процессы для всех почти изделий протекают по следующей схеме: а) предварительная обработка и взвешивание каучука, серы и других ингредиентов резиновой смеси, б) смешение каучука с серой и другими ингредиентами, в) заготовка деталей, г) клейка или формовка изделия, д) лакировка (только для части изделий), е) вулканизация, т. е. обработка изделий в течение определенного времени при темп. 135-140°, в результате которого происходит взаимодействие каучука с серой; такой* способ называется горячей вулканизацией. Применяется также и холодная вулканизация (погружение изделий в раствор полухлористой .серы в бензине или сероуглероде), но в виду ядовитости и огнеопасности его, этот способ в последние годы в союзной резиновой промышленности широкого распространения не имеет, ж) отделочные операции: съемка изделий с формы, сортировка, браковка и пр.-П редварительная обработка составных частейре-зиновой смеси. В мастерских для промывки и сушки каучук, имеющий форму караваев или кип весом до 100 кг, размельчается на отдельные мелкие куски, к-рые пропариваются в чанах с водой t° 50-60е, промываются на рифленных, а затем и гладких вальцах, сушатся и затем взвешиваются на отдельные порции по заданию. Размельчение каучука производится разрезанием его на особых режущих машинах-«гильотине», где нож действует гидравлически, на ленточных дисковых ножах, ручными пилами и раздйркой и резкой его вручную.--Сан. особенности: 1) неблагоприятные метеорологические условия при промывке каучука (t° 24-25° при относительной влаж- ' 690 ности 40-50%) и при сушке его (t° 30- 35° при относительной влажности 35-40%) и плохое освещение; 2) значительное физ. напряжение, 3) соприкосновение рук рабочих с холодной (промывные вальцы) и горячей водой (пропаривание каучука) и частое промокание ног и 4) вынужденное стоячее положение с наклоном туловища вперед и опасность травматизма при попадании рук между валами при промывке и от режущих инструментов при разрезании каучука. В меловых мастерских производится измельчение, просушивание, просеивание и взвешивание составных частей резиновой смеси. В наибольших количествах обрабатываются: мел, каолин, сажа, сера, известь и др. До последнего года в больших количествах применялись свинцовый глет, свинцовые белила, которые в наст, время как правило не употребляются. Производственные процессы не механизированы и не герметизированы, вследствие чего в воздух рабочих помещений поступают большие количества пыли, б. ч. индиферентной. Запыленность колеблется от 15--16 мг/м3 (нейтральная зона) до 100 мг/м3 вблизи пылящих агрегатов; наиболее часто запыленность порядка 35-50 мг/м3. У сушильных котлов t° повышена (25-30° при относительной влажности 30- 50%). Сеяльщики проводят работу на ногах при почти непрерывном движении и переноске значительных тяжестей. У весовщиков запыленность-5-6 мг/м3; переноска тяжестей и загрязнение пылью также меньше. Основные профвредности развесчиков: 1) близкое соприкосновение и вдыхание в небольших количествах (0,1-0,2 мг/м3) пыли органических ускорителей и 2) напряжение зрения при взвешивании. . Ф а к т и с-часто употребляемый ингредиент резиновой смеси-каучукоподобное вещество, получаемое взаимодействием растительных масел (сурепное, льняное) и серы. Он изготовляется или в особых помещениях или в лаковарочных мастерских. Масло загружают механически или вручную ведрами в котел, обогреваемый паром, и при постоянном помешивании уваривают при t° 120-130°. При этом из масла выделяются газы, содержащие акролеин (обнаружен в количестве до 0,05 мг/л). К уваренному маслу прибавляют серу в количестве 1:5; при этом обильно выделяются «фактисные газы», в к-рых обнаружен сероводород (по данным Успенского на заводе «Каучук» в 1925/26 г. от 0,01 до 0,18 мг/л). Мелкая фактисная пыль вызывает раздражение кожных покровов. Температура в мастерских несколько повышена. Регенерат-ценный ингредиент резиновой смеси, продукт переработки старых резиновых изделий, производится на подсобных заводах («Проводник»-в Москве, «Красный треугольник»-в Ленинграде). Старая резина (галоши, шины) сортируется под навесом, очищается от механических примесей, промывается в особых промывных ямах, размельчается на чоп-лермашине, пропускается через магнитный сепаратор, удерживающий металлические части, и загружается в бак для протравки. Последняя производится или 15%-ной серной к-той или едкой- щелочью при подогревании; при этом хлопчатобумажные ткани из. резиновых изделий тидролизуются и удаляются промывкой. Затем следует девулканизация, т. е. нагревание измельченной резины при t° 160-180° | и давлении 8-10 атм. в течение 8-10 часов в особых «девулканизационных» котлах, после чего регенерат вальцуется на американских, затем на рафинировочных вальцах, откуда выходит в виде тонкого листа толщиной 0,1- 0,2 ли», обладающего определенной пластичностью. Основные вредности: 1) загрязнение и промокание лица, рук и платья, 2) вдыхание. пыли при сортировке, размельчении и пропускании через магнит, 3) вдыхание паров серной к-ты и едкой щелочи при протравке, 4) воздействие лучистой теплоты, повышенной t% девулканизационных газов (предполагают содержание H2S), 5) опасность травматизма и ожогов при девулканизации и 6) вдыхание специфич. паров разогретой старой резины при резке де-вулканизованной резины и вальцевании ее. Вальцевание и к ал андриро ва-н и е. Ингредиенты резиновой смеси, точно отвешенные согласно рецепту, смешиваются в вальцовочных мастерских на вальцах или смесителях. Цель вальцевания-равномерное распределение ингредиентов во всей массе каучука и придание ей пластичности. При вальцевании, помимо значительного физ. напряжения, следует отметить: а) неблагоприятные метеор. условия (высокая темп., особенно летом, доходящая до 28-30° при значительной относительной влажности 60--70% и незначительной скорости движения воздуха), б) загрязнение воздуха пылью от смешиваемых с каучуком ингредиентов (запыленность в 10-20 м,г/м3, иногда ядовитой) и в) опасность тяжелого травматизма при попадании рук в щель между валами. Гигиенически рациональнее смешение на закрытых смесителях (типа «Бембери»): пы-ление здесь меньше и нет опасности тяжелого травматизма. Рулоны провальцованной резины поступают на каландры, где пропускаются между одной парой валов, затем между второй парой с меньшим зазором и т. д. до получения листа требуемой толщины. Для каландровщика типичны в общем те же неблагоприятные сан. условия, что и для вальцовщика. Приготовление клеяипроре-зинка тканей. Для склейки изделий и изготовления прорезиненных тканей применяется клей-раствор резиновой смеси в бензине консистенции от 40% до 80%. Изготовляется в мастерских «клеемешалки» в особых смесителях, при загрузке и выгрузке которых в воздух поступают большие количества паров бензина (от 2 до 5 мг/л). Для клеемешаль-щиков кроме того характерно: 1) стоячее положение, 2) значительное физ. напряжение.- Прорезиненные ткани изготовляются в цехах прорезинки или гуммировочных на шпрединг-машинах (столах с плитами, обогреваемых паром до 80-100°). Впереди плиты помещается рулон с тканью, на которую при прохождении ее через систему валиков, накладывается специальным ножом слой резинового клея; ткань затем проходит над горячей плитой и от нагрева высыхает, т. е. из клея выделяется имевшийся в нем бензин, а у другого конца шпрединга ткань наматывается на вращающийся вал. От горячей плиты воздух нагревается и даже зимой t° в цехах доходит до 20-25° при влажности 25-30% (летом темп, повышается до 30° и выше при повышении относительной влажности до 50-60%). Концентрация бензина в воздухе достигает иногда 10 и выше мг/л; обычная концентрация 4-6 мг/л. От трения I ткани о железную плиту образуются заряды ста- 691 тического электричества, при известном напряжении дающие искры, от чего могут воспламениться пары бензина над плитой и сама ткань. Частые вспышки, особенно зимой, типичны для цехов прорезинки. Сборка и клейка. При изготовлении мелких изделий клейщики производят заготовку, то есть закраивают детали из резины, склеивают изделие резиновым клеем и направляют его для вулканизации. При крупносерийных производствах (галошное, шинное) заготовка выделяется. Закройка деталей из резины и из текстиля производится и вручную ножом по шаблону и на режущих машинах (ленточные ножи, вырубные пресса, диагонально-резательные машины и пр.). Для этих работ характерно: 1) напряжение внимания и зрения; 2) работа стоя с наклоном туловища вперед и искривлением вправо; 3) опасность порезов и 4) вдыхание тальковой пыли, к-рой пересыпаются детали, и текстильной пыли при вырезании текстильных деталей. Закроенные детали перед сборкой намазываются клеем в местах, которые должны склеиваться. В галошном производстве это выполняется в на-мазочн^х мастерских. Тут же производится и сушка в сушильных шкафах (50°). Темп, в цеху несколько повышена (20-22°) от сушильных шкафов, что также способствует испарению бензина из клея (концентрация бензина в воздухе-2-4 мг/л). Кроме того намазчицы загрязняют руки бензиновым клеем.-Сборка изделий производится клейщиками, составляющими самую массовую профессию. На сборке галош и мелких изделий (виккеля, консервные кольца, игрушки, мед. изделия и пр.) заняты почти исключительно женщины, т. к. при этом не требуется значительного физ. напряжения. Сборка галош производится в наст, время на конвейерах, передающих от одной работницы к другой колодку (алюминиевую или чугунную), на к-рой собирается галоша. По обеим сторонам конвейера сидят по 26 работниц; одна сторона собирает правую, вторая-левую галошу. Галоша собирается из 17 деталей наложением их на колодку в определенном порядке, причем для склеивания их применяется резиновый клей, помещающийся в открытых чашках перед работницами. В данной профессии, при индивидуальной клейке рабочие часто подвергались отравлениям парами бензина, так как значительная, часть намазки была сосредоточена в галошной мастерской, где концентра-. ция паров бензина достигала 4-5 мг/л; при работе же на конвейере основными вредностями являются: 1) обильное количество частых мелких движений; 2) шум от удара металлических колодок и инструментов и пр.; 3) вдыхание паров бензина (0,5-1,5 мг/л); 4) нерациональная рабочая поза и др.-Сборка автопокрышек производится на соответствующих формах, которые весят до 165 и больше килограмм. На форму накладывается слой прорезиненной ткани, на который наклеиваются один на другой еще несколько слоев, между к-рыми помещаются резиновые прослойки; сверху наклеивается «протектор» (профилированная резиновая поверхность), а с противоположной стороны покрышка оканчивается «крыльями»- оба из массивной и крепкой резины. Сборка сопровождается смазыванием склеиваемых деталей клеем, из которого непрерывно испаряется бензин, концентрация которого в воздухе довольно высока. Работа кроме того требует большого физ. напряжения, производится в нерациональных вынужденных рабочих положениях. Ряд изделий изготовляется на шприцма-шинах «формовкой», при к-рой отпадает часть клейки и связанное с ней испарение бензина из клея. Шприцмашина, применяемая при этом, построена по принципу мясорубки, где загружаемая резина разминается и выдавливается через разогретый мундштук в виде трубки требуемых диаметра и толщины стенок. Так готовятся некоторые трубы, лабораторные и мед. трубки, велокамеры и др., причем для камер края трубок шлифуются на соответствующих станках и склеиваются затем краями. Во избежание склеивания трубки, она обильно-посыпается тальком, что дает большую запыленность у шприцмашин (порядка 15-30жг/ж8). Кроме того шприцмашинисты подвергаются опасности ожогов от разогретых частей машины, ушибов при регулировании ее и тяжелого» травматизма при попадании руки в загрузочное отверстие ее. Темп, воздуха от машины всегда повышена. При шлифовке авто- и велокамер в воздух мастерских поступает значительное количество резиновой пыли.'Некоторые изделия (подошва, каблуки, игрушки, баллоны для спринцовок) изготовляются выдавливанием резины в форме, по своему размеру и профилю-полностью отвечающей изготовляемому изделию. При изготовлении изделий без шва (хир.. перчатки, соски, презервативы и пр.) в воздух рабочих помещений поступает 'большое количество паров бензина. Производство ведется путем макания деревянных или стеклянных форм в-жидкий клей с последующей просушкой изделия - Лакировка. После сборки некоторые изделия (галоши) покрываются лаком, представляющим собой раствор льняного масла с канифолью в растворителе, каковым является лигроин, реже скипидар. Лигроин-продукт-перегонки нефти, кипящий при 110-200°, отличается от бензина большей ядовитостью. В лак вводятся иногда и другие примеси (свинцовый глет). При варке лака в воздух поступают «масловарочные» газы, в которых предполагается наличие акролеина. Лакировка производится в лакировочных мастерских окунанием галоши с колодкой в лак, помещающийся в коробках, вделанных в рабочий стол, или на особых конвейерных станках, с последующим равномерным размазыванием лака по поверхности галоши голой рукой. Иногда производится лакировка кистью. Основные профвред-ности лакировщика: 1) работа стоя с наклоном туловища вперед; 2) значительное физ. напряжение; 3) загрязнение рук (до локтей) и одежды лаком и 4) вдыхание ядовитых паров этих лаков (концентрация паров лигроинового* лака в лакировочной мастерской завода «Красный богатырь»-1,0-1,5 мг/л). Вулканизация производится в вул-канизационных котлах различной емкости и в-вулканизационных прессах (горячие плиты, между которыми зажимается в форме вулканизуемое изделие) при темп. 135-140° и давлении от 2 до 3,5 атмосфер. Вулканизация продолжается от 15 минут до 3 часов и больше. В котлах вулканизация производится вкатыванием в них вагонеток, на которых размещены изделия; при этом котел бывает нагрет' до 80°. Рабочие, обслуживающие вулканиза-ционные установки, загружают и выгружают изделия, завинчивают крышки котлов болтами, следят за темп, и давлением при вулканизации и регулируют их. При выгрузке вулканизационных установок в воздух мастерских поступают в больших количествах «вулканиза-ционные газы», состав к-рых точно неизвестен; предполагается содержание сернистых и ряда углеродистых соединений. Рабочие, обслуживающие вулканизационные установки, подвергаются: 1) значительному физ. напряжению; 2) воздействию высокой t° и лучистой энергии; 3) неблагоприятным метеорологическим условиям (t°, доходящая до 25-35° при невысокой -влажности); 4) воздействию «вулканизацион-ных газов» и 5) опасности ожогов и ушибов от вулканизационных установок и тяжелых изделий в формах. Съемка с фор м мелких изделий не требует большого физ. напряжения. Для съемки крупных .изделий (рукава, автопокрышки), производящейся большей частью вручную, типичны значительное физическое напряжение и опасность травматизма. В галошном производстве производится предварительная очистка колодок от лака протравливанием их сольвент-нафтой, содержащей в больших количествах ароматические углеводороды (бензол и его гомологи). Отделка, сортировка и браковка. Большинство резиновых изделий непосредственно после съемки их с форм подвергается сортировке и браковке, для которых характерно напряжение зрения и внимания. Некоторые же изделия подвергаются еще отделке: обточке, шлифовке и пр., производимой на токарных станках. Основные профессиональные вредности: 1) напряжение зрения; 2) загрязнение воздуха резиновой пылью (40-60 мг/м3); 3) стоячее с наклоном туловища вперед рабочее положение и 4) опасность травматизма и пр. Эбонит, или роговая резина (эбонитовые пластины, палки и трубки, маточные наконечники и пр.), отличается от резины большим содержанием серы в смесях, доходящим до 50%, более высокой темп, вулканизации (165-170°) и более длительным сроком вулканизации. Из оборудования в эбонитовых цехах преобладают вулканизационные установки (котлы и пресса), токарные и шлифовальные станки. Для этих цехов характерны следующие особенности: 1) более высокая температура в цехах, 2) более тонкая и летучая пыль, выделяющаяся при точке и шлифовке (по Успенскому, на заводе «Каучук» в 1925/26 г. запыленность, равнялась от 5 до 125 мг/м3 при величине частиц от 16 до 527 /г), и 3) более высокое содержание сернистых соединений в вулканизационных газах. Профессиональные вредности. 1. Неблагоприятные метеорологические условия (вулканизационные мастерские, цеха прорезинки, вальцовочные мастерские и пр.). 2. Пыль. Наибольшая запыленность неорганической пылью наблюдается в меловых, у шприцмашин и у смесительных вальцов, органическая пыль - у токарных и шлифовальных станков для резины и эбонита и у тряпичных вальцов, запыленность тальком - во многих сборочных и закройных цехах при припудривании резины. Пыль в основном- нейтральная (мел, тальк, каолин и др.), так что можно ожидать от несмеханического раздражения дыхательных путей и брлезненных явлений со стороны желудка при заглатывании ее. Раньше, а теперь очень редко, применялись свинцовые ускорители вулканизации, при которых были зарегистрированы острые и хрон.. отравления свинцом. Сейчас вместо свинцовых; соединений применяются органические ускорители; некоторые из них оказывают ядовитое действие на животных. В ближайшие годы намечается применение других органических: соединений, содержащих анилин и его производные. В отличие от свинцовых органические-ускорители употребляются в небольших количествах. Заслуживает внимания и сажа, за, последнее время все более широко применяющаяся на заводах. 3. Г а з ы. а) Б е н з и н по количеству рабочих, подвергающихся его воздействию,, должен быть поставлен на первое место среди, профвредностей производства. В цехах прорезинки, намазки, нек-рых сборочных - концентрация паров бензина почти в 10 раз превышает предельно допустимую-0,5 мг/л. Поэтому всегда имеется опасность острого отравления и явления хрон. отравления у этих групп рабочих. В 1914 году была зарегистрирована серия массовых острых отравлений на заводах «Треугольник»-в Петербурге и «Проводник»-в Риге. Единичные случаи острых отравлений наблюдаются и в последние годы. Клиника и профилактика отравлений бензином-см. Бензин - бензин с точки зрения гигиены труда; лечение острых отравлений-см.. Отравление, б) Лигроин, тяжелый погове нефти, загрязняет воздух при изготовлении лака и при лакировании галош. Значительно» ядовитей бензина. По данным Геронимуса к Гладышевской (Всесоюзный институт оздоровления и организации труда), концентрация в 40 мг/л вызывает почти 100%-ную смертность у белых мышей (бензин «Калоша» вызывает-такое токсическое действие при 70-80 мг/л). Обследование лакировщиков завода «Красный богатырь» Вишневской, Сафоновым и Хозак-(Всесоюзный институт оздоровления и организации труда) показало наличие, полиневритов с преимущественным поражением чувствительности и вегетативных аппаратов, вызываемых лигроиновым лаком. Разработанной симптоматологии отравлений парами лигроина нет. Течение острых и хронических отравлений имеет* много общего с таковыми других продуктов-перегонки нефти, в частности бензина, который легче лигроина, и керосина, который тяжелее его. в) Скипидар применяется также-для растворения лака. За последние годы» вытесняется из производства лигроином. Вызывает у рабочих раздражение кожи и слизистых, поражение почек и др. г) Масловарочные, лаковарочные и фактисные газы, действию» которых подвергаются рабочие лаковарки и фактисной. При варке масла образуется ряд. альдегидов, среди которых предполагают и наличие акролеина, являющегося сильным раздражителем слизистых оболочек; при варке-фактиса - сероводород, вызывающий сильное-раздражение дыхательных путей и легких-Хронические явления сводятся к головным болям, анемии, расстройствам пищеварения и пр.. д) Вулканизационные газы выделяются приз выгрузке изделий из вулканизационных установок. Содержат сернистые соединения (предполагается H2S и S02) и углеродистые соединения (предполагается СО). При опытах на белых мышах оказали раздражающее действие* на слизистые оболочки возбуждение и наркоз. -595
РЕЗИНОВОЕ Близки им по составу и свойствам девулкани-зационные газы, выделяющиеся при регенерации старой резины. 4. Мышечное напряжение: а) общее физ. напряжение при подъеме и перемещении тяжестей (сборщики и съемщики покрышек, спиральных рукавов и пр., вулканизаторы, вальцовщики и др.), б) вынужденное положение тела при работе (у токарей по резине и эбониту, шлифовальщиков, закройщиков и др.), в) однообразные утомительные частые мелкие движения (у галошниц, лакировщиков, жлейщиц мелких изделий и пр.). 5. В ряде профессий рабочие подвергаются действию шума-и сотрясению пола. 6. Травматизм довольно ярко отражает специфические особенности резинового произ--водства. Количество несчастных случаев сравнительно невелико и в последние годы заметно -снижается (по данным Бюро техники безопасности Резинообъединения в 1932 г. было зарегистрировано 37 случаев на 1 миллион человеко-часов). Тяжесть несчастных случаев, исчисленная по количеству дней нетрудоспособно-сти, приходящихся на один случаи, также невысока (8-9 дней на случай). Распределение несчастных случаев по материальным причинам показывает,- что около половины падает на ручные работы, ручное перемещение тяжестей и транспортные средства и около одной трети на исполнительные механизмы. Наиболее частый и тяжелый травматизм наблюдается у профессий: вальцовщиков, каландровщиков, сборщиков тяжелых изделий, съемщиков изделий с тяжелых форм, вулканизаторов, закройщи-жов и пр.
* Заболеваемость. Общий уровень заболеваемости сравнительно невысок. Так, по данным заболеваемости, опубликованным Московской областной кассой социального етрахо--вания, количество случаев потери трудоспособности на 100 застрахованных за 1928 год составило 163,4, а количество дней нетрудоспособности-1 584,8. Распределение случаев нетрудоспособности по классам и формам болезней выявляет некоторые специфические особенности резинового производства. Так, показатели по болезням нервной системы несколько повышены, составляя для резиновой промышленности 7,9 случая и 116,4 дней потери трудоспособности на 100 застрахованных. Среди болезней нервной системы выделяются истерия и "неврастения, составляющие для резиновой промышленности 2,7 случая на 100 застрахованных. Повышенная заболеваемость по классу нервных болезней и в особенности функциональных неврозов может быть поставлена в связь с воздействием паров бензина, о котором говорилось выше, и с рядом других факторов. Это находит свое подтверждение в том, что на тех производствах (как например производство промышленной техники на заводе «Каучук»), где концентрация паров бензина сравнительно невысока,-соответствующие показатели ниже и составили в 1931 г. (по статистическим материалам Всесоюзного института оздоровления и организации труда) для нервных б-ней-6,1 случаев, а для истерии и неврастении-только 0,8 случаев на 100 застрахованных. Материалы произведенного Всесоюзным институтом оздоровления и организации труда в 1932 г. выборочного медицинского обследования рабочих того же завода показали повышенное количество функциональных неврозов у. рабочих цеха прорезинки, где имеются довольно высокие концентрации паров бензина в воздухе (см. выше). Вышеуказанные данные о заболеваемости (за 1928 год) отмечают также некоторое повышение показателей по классу болезней органов кровообращения, что может быть поставлено в связь со значительным физическим напряжением и пр. факторами, и по классу болезней' органов пищеварения, что может быть объяснено заглатыванием пыли, влиянием неблагоприятных метеорологических условий и пр. Результаты детального обследования состояния здоровья рабочих заводов «Красный богатырь» и «Каучук», произведенного в 1924- 1925 г. (Тихомиров, Кресин и др.), не расходятся с данными общей статистики заболевае-. мости. По числу пат. отметок (6,15 по заводу «Красный богатырь» и 5,5 по заводу «Каучук») Р. п. занимает одно из основных мест. По отдельным болезням пат. пораженность выявила ту же тенденцию: повышение поражен-ности нервной системы, органов зрения (конъюнктивиты), органов кровообращения, дыхания и пищеварения, что в большинстве увязывается с неблагоприятными проф. условиями труда резинщиков. Кроме того выявлены явления клин, анемии с содержанием гемоглобина в 60-70% (см. Бензин-бензин с точки зрения гигиены труда). Мероприятия по оздоровлению условий труда. Поскольку основной причиной сан. . неблагополучия производства являются кустарная организация производственного процесса, слабая герметизация и механизация,- радикальное разрешение ряда гиг. проблем должно пойти по пути реконструкции производства и изменения технологического процесса. Борьба с запыленностью в меловых мастерских, большим физическим напряжением и связанными с ними травматизмом и заболеваемостью возможно только механизацией и герметизацией производственных процессов с применением аппаратуры непрерывного действия, пневматического транспорта и отсеивания, автоматического взвешивания и проч. Паллиативными средствами являются: а) искусственная вентиляция с местными отсосами пыли, б) рациональная спецодежда, в) применение механического транспорта, г) устройство душей и проч. В вальцовках оздоровительные мероприятия должны пойти в направлении максимального внедрения закрытого типа смесителей, в оборудовании вальцов и каландров защитными приспособлениями, в устройстве рац. системы вентиляции, обеспечения достаточной кубатуры рабочих помещений и пр. Для борьбы с опасностью отравления бензином наиболее радикальны: а) переход на изготовление изделий формовкой, что целиком технически пока трудно осуществимо, б) замена бензинового клея водными дисперсиями каучука, что лабораторно уже разрешено и в ближайшие годы повидимому осуществится и практически. Кроме того: а) так как бензин является мало постоянной смесью углеводородов и других соединений, обладающих различными физико-химическими и ядовитыми свойствами, борьба с ним должна вестись в направлении изыскания наименее ядовитого бензина, т. е. гиг. стандартизации его; б) большое профилактическое значение имеет не только химический, но и токсикологический анализ бензинов, поступающих в про- С»7 изводство; это за последние годы практикуется на заводе «Красный богатырь» для подозрительных по ядовитости бензинов; в) громадное значение имеет рациональная приточно-вытяжная вентиляция. Так, на заводе «Красный треугольник» (1926-29 гг.) при бездействии вент, установок концентрация бензина в галошно-сб'орочном цехе 1,1-3,6 мг/л, в мастерской «макинтош-клей»--2,6-5,8 мг/л, а при действии ее соответственно-0,46-0,84 мг/л и 1,12-1,25 мг/л; г) большое значение имеет также и рациональная организация труда. Так, на заводе «Красный богатырь» с переходом с индивидуальной сборки галош на конвейерную и выделением в особое помещение операций намазки, концентрация бензина с 5-7 мг/л снизилась до 0,5-1,0 мг/л. Оздоровление условий труда при лакировании галош лигроиновым лаком возможно путем механизации и герметизации производственного процесса. Паллиативные средства: лакировка кистью и рациональная вентиляция. По пути герметизации производственного процесса и устройства вентиляции должно пойти оздоровление труда в масловарочных, лаковарочных, фактисных и вулканизационных мастерских. Для борьбы с мышечным напряжением] и травматизмом при переноске тяжестей и ручных работах необходимо механизировать внутризаводской транспорт, ввести механические подъемные сооружения и пр. Рациональная организация труда (рационализация рабочего места, освещение и пр.), применение для ряда профессий профподбора могут также в значительной степени оздоровить труд рабочих резинового производства. Санитарные особенности резинового производства, обусловливаемые применением синтетического каучук а.- Во второй пятилетке резиновая промышленность приступила к освоению синтетического каучука, т. е. к замене натурального каучука, добываемого из млечного сока тропических растений и являющегося импортным ' продуктом, синтетическим (искусственным) каучуком, изготовляемым из спирта (по методу акад. Лебедева) и являющимся продуктом советского происхождения. Согласно плану на второе пятилетие потребление резиновыми заводами синтетического каучука должно составить в 1937 г. около 90% всего потребляемого резиновой промышленностью каучука. Синтетический каучук обладает рядом особенностей, отличающих его от натурального каучука, вследствие чего и сан. условкья труда приобретают некоторые характерные черты. Эти особенности синтетического каучука в основном сводятся к следующему. 1. Наличие в нем легко летучих веществ, точный состав которых вполне детально еще не изучен. Они представляют собой смесь различных непредельных углеводородов, в большей своей части состоящую из псевдобутилена, формулы СН3-СН = СН-СН3, кипящего при температуре 4- 1,0° с примесью бутадиена 1,3, формулы СН2 =. СН - СН = СН2, кипящего при температуре -4°, и других непредельных углеводородов с более высоким молекулярным весом. Кроме углеводородов в этой смеси могут находиться диэтиловый эфир и некоторые другие вещества. Смесь эта обладает резким и неприятным запахом. .Точных данных для суждения о ядовитом действии этих газов не имеется. Наблюдения, сделанные на заводах, производящих синтетический каучук, а также имеющиеся в литературе данные о действии непредельных углеводородов дают основание предполагать, что вдыхание смеси этих газов не безразлично для здоровья. Можно ожидать раздражающего действия их на слизистые оболочки (конъюнктивиты, ля-рингиты, бронхиты и пр.), неблагоприятного воздействия на нервную систему и возможно и на кровь. Воздействию этих газов в наибольшей степени могут подвергнуться рабочие, занятые на резке каучука и в вальцовочных мастерских, а в меньшей степени рабочие закройных, сборочных цехов и пр. 2. Наличие в синтетическом каучуке остатков металлического натрия. Это может привести к воспламенению газов, находящихся в синтетическом каучуке при попадании на него влаги. Вспышки от этих причин наблюдались при вальцевании синтетического каучука и при смешении резиновой смеси на закрытых смесительных «бембери». Уже при вспышках синтетического каучука имеется опасность ожогов рабочих. Кроме того металлический натрий, находящийся в синтетическом каучуке, и едкий натрий, образующийся в нем от окисления металлического натрия и присоединения влаги, при соприкосновении с кожей могут вызывать ожоги и изъязвления. Язвы от ожогов щелочами заживают медленно даже при соответствующем лечении и представляют опасность в отношении возможности загрязнения и заражения их. 3. Потребность в больших количествах сажи при применении синтетического каучука. Это может привести к усилению запыленности воздуха сажей в меловых мастерских при транспортировке и развешивании ее и в вальцовочных мастерских при смешении ее с каучуком и другими ингредиентами резиновой смеси. 4. Увеличение потребления резинового клея и растворителей каучука (бензин, керосин и др.) вследствие меньшей клейкости сырой резины из синтетического каучука. Это может привести к увеличению концентрации паров нефтепродуктов в воздухе, если параллельно с увеличением паров растворителей не будет усилена мощность вентиляционных установок. Мероприятия по оздоровлению условий труда при применении слнтетического каучука в основном сводятся к следующему. 1. Уменьшение количества летучих веществ, содержащихся в синтетическом каучуке, путем обработки его на вакуум-смесителях с отсасыванием газов из него; это мероприятие уже частично проводится на заводах, производящих синтетический каучук. Целесообразно установление лабораторного контроля над газосодержанием образцов синтетического каучука, поступающих в производство с тем, чтобы воспрепятствовать поступлению в производство образцов с чрезмерным содержанием летучих веществ. 2. Нейтрализация металлического натрия, содержащегося в синтетич. каучуке, или прибавлением к нему нафтеновых кислот или тщательным смешением синтетического каучука в смесителе. При работе с синтетическим каучуком, содержащим металлический натрий, необходимо употребление перчаток. 3. Механизация операций с сажей или применение брикетов из сажи, «сажевой матки» и пр. 4. Реконструкция вентиляционных установок в направлении усиления их мощности и рацио- £99 PE30HAHG нального расположения воздуховодов, гарантирующих наиболее полное удаление газов от рабочих мест. Это относится гл. обр. к вальцовочным и сборочным мастерским. 5. Проведение ряда противопожарных мероприятий при хранении, транспортировке и обработке синтетического каучука.
Лит.: Аз б е ль Р., Опыт оздоровления условий труда галошно-мелового производства на Зтде «Красный треугольник», Труды Ленингр. ин-та гиг. труда, т. III, вып. 4, 1930; Богатырева В. и Смирнов А., Заболеваемость и труд рабочих резиновой промышленности, М., 1928; Гигиенические и санитарно-статисти-ческие исследования, санитарные характеристики производства (статьи И. Робемана, Д. Гуревича, В. Богатыревой и др.). Оздоровлен, труда и революц. быта, вып. 20, стр. 87-223, М., 1928; Глазунов, Каучук и резиновое производство, М., 1927; Кирхгоф, Новейшие достижения в технологии каучука, М.-Л., 1932; М ас-лов, Освоение синтетического каучука, Л., 1932; Русская резиновая промышленность 1832-1922гг., М., 1923; Схоль-Энгбертс Л., Безопасность в резиновой промышленности, М., 1930; Труд и здоровье рабочих и крестьян, вып. 19, 1930 (ст. Успенского. Крессина и Тихомирова); Френкель 3., Анализ статистических данных для возможного выяснения влияния специальных профессиональных вредностей резинового производства на здоровье рабочих, Моск. мед. журн., 1925, № 2; X л о-п и н Г., Методы санитарных исследований предметов повседневного обихода и косметических средств, М.-П., 1923; о н ж е, Химическая промышленность и народное здоровье, Л., 1931; СЬар let A., Manuel de l'indu-strie du caoutchouc, P., 1925; Gerbis H., Gummi-Industrie (Hndb. d. soz. Hygiene und Gesundheitsfiirsorge, hrsg. v. A. Gottstein, A. Schlossmann u. L. Teleky, B. II, В., 1926); Hamilton A., Industrie du caoutchouc (Hygiene du travail, Encyclopedic, т. I, p. 405-414, Geneve, 1930).
И. Лифшиц.